اکسترودر خط تولید مواد پلی اتیلن

اکسترودر دستگاهی است که به مواد پلیمری مانند گرانول حرکت و حرارت وارد می کنه تا با فشار از آخر دستگاه وارد یک قالب شود و محصولی خمیری و یا نواری شکل با سطح مقطع خاص تولید نماید. اکسترودرها در انواع مختلف با کاربردهای متنوع به شکل وسیع در صنایع پلیمری مورد استفاده قرار می‌گیرند. در یک اکسترودر مواد اولیه به صورت گرانول وارد می‌شود و مخلوط می کند , مواد اولیه حرارت داده می شود تا در بخش خروجی به صورت خمیر درآیند و آماده تزریق در قالب باشند .

تولید محصولات پلی اتیلن توسط اکسترودر

در خطوط تولید مواد پلاستیکی مانند لوله و پروفیل ، ورق های نازک پلاستیکی و … ماشینهای اکسترودر برای شکل دهی اولیه پلیمرها جهت عملیات بعدی و نیز برای شکل دادن به محصولات نهائی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
کلیه این کاربردها باعث می‌شوند که نیازهای عملی هر کاربرد خاص در اکسترودر طراحی شود و طیف گسترده‌ی طرح‌های موجود ماشین‌های اکسترودر نیز منعکس کننده همین مطلب است.

ساختار دستگاه اکسترودر

روی ماردون شکافی جهت هدایت خوراک ورودی یا همان گرانول به داخل سیلندر برای فشرده کردن و گرم کردن و تهیه مذاب یکدست و تزریق مذاب به داخل قالب تعبیه شده است. گرم کردن و مذاب نمودن مواد از طریق چرخش مارپیچ و المنت‌های حرارتی اطراف سیلندر، تواماً تأمین می‌شود و جهت کنترل آن از فن‌های مخصوص در اطراف المنت‌ها استفاده شده است. البته کنترل دما توسط آب هم در برخی موارد انجام می شود .

 

گروه مهندسی و صنعتی سورنا ارائه کننده راه کارهای اتوماسیون دستگاه های اکسترودر و تجهیز خطوط تولید

تابلو برق و کنترل اکسترودر

گروه مهندسی سورنا به عنوان یک شرکت معتبر در زمینه طراحی و ساخت تابلو برق دستگاه اکسترودر و سیستم های کنترل PLC ، راه کارهای کنترل پیشرفته ای ارائه می دهد که هم اکنون بر روی بسیاری از دستگاه ها در حال کار است .

استفاده از تجهیزات سخت افزاری برند دلتا مثل تاچ پنل 10 الی 15 اینچ ، پردازنده قوی به همراه ماژول های کنترل دما و رله های SSR از برند های مرغوب بازار ، طراحی و پیاده سازی الگوریتم کنترلی مخصوص انواع اکسترودر از جمله مزایای تابلوهای کنترل ما هستش .

بدنه تابلو برق اکسرودر

استراکچر تابلو برق اکسترودر طرح ریتال آلمان دارای فوم تزریقی می باشد و با IP54 در برابر نفوذ آب و گرد و غبار بسیار مقاوم است . سینی تجهیزات از ورق گالوانیزه گرم ساخته شده و بدنه اصلی با رنگ الکترواستاتیک پودری پوشانیده شده است .

ویژه گی های سیستم کنترل اکسترودر

  • امکان دسترسی از راه دور
  • استفاده از اینورتر برای موتورها
  • راندمان انرژی بالا
  • دمای پیش تنظیم برای سیلندر و قالب
  • دسترسی به منوی تنظیمات
  • گزارش کامل خطاهای سیستم
  • دسترسی راحت به منو ها
  • سطوح دسترسی برای اپراتورها
  • گزارش کامل تغییر ست پوینت ها
  • نمودار های متنوع دما
  • دو عدد پورت سریال
  • کنترل PID دما
  • کنترل دمای سیلندر و قالب
  • هشدار دمای پایین و بالا
  • تنظیم اتوماتیک PID سیلندر
  • پردازنده پر سرعت
  • صفحه نمایش بزرگ
  • رابط کاربری آسان
  • عیب یابی خودکار
  • دارای پورت اترنت

بخش های مختلف دستگاه اکسترودر

اکسترودر

محرک اصلی دستگاه

موتور اصلی که باعث حرکت ماردون می شود

گیربکس

وظیفه انتقال نیرو از موتور اصلی به ماردون را بر عهده دارد

قیف مواد

خوراک دستگاه مثل گرانول ها از طریق قیف دستگاه تامین می شود

هیتر ها ، سیلندر و ماردون

ماردون های دستگاه که داخل سیلندر قرار گرفته اند و هیتر ها که سطح سیلندر را پوشانده اند و عمل گرم کردن مواد رو انجام میدن

فن های خنک کننده

فن ها جهت کنترل دقیق دمای مواد داخل سیلندر استفاده شده اند

حدیده یا قالب دستگاه

محلی است که مواد مذاب جهت شکل گیری وارد آن می شود

فعالیت های سورنا در زمینه دستگاه های اکسترودر

امروز با توجه به افزایش نرخ دلار واردات دستگاه های اکسترودر و همچنین تامین قطعات یدکی این دستگاه ها بسیار مشکل است . ما با تجربه و دانش کافی در زمینه شناخت نیاز صنعت ، طراحی و ساخت سیستم برق و کنترل انواع دستگاه های اکسترودر در صنایع مختلف را به مشتریان خود ارائه می کنیم . ارائه راه کار کنترلی ، طراحی و ساخت تابلو برق ، تامین تجهیزات الکتریکال و کنترل ، نصب و برنامه نویسی سیستم های PLC و مانیتورینگ دستگاه های اکسترودر بخشی از خدمات قابل ارائه گروه مهندسی سورنا است .

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *